Instalación de ventilación mecánica controlada de tipo doble flujo termodinámico reversible con producción de agua caliente sanitaria.

Instalación de ventilación mecánica controlada de tipo doble flujo termodinámico reversible,

que comprende un circuito primario (1) de circulación de un primer fluido que presenta un primer (41) y un segundo (42) bucles unidos entre sí por una válvula de cuatro vías (10) de inversión de ciclo que permite dirigir el primer fluido en un sentido o en el otro en el interior del primer bucle (41) del circuito primario (1), en la que:

- el primer bucle (41) está equipado con un condensador/evaporador (2) que intercambia calor con un circuito de insuflación de aire (3), destinado a la insuflación de aire en el interior (4) de un edificio, con un primer reductor de presión (9) de tipo bidireccional dispuesto para dejar el paso del primer fluido en los dos sentidos de circulación del primer bucle (41), con una primera válvula (32) dispuesta entre la válvula de cuatro vías (10) y el condensador/evaporador (2), y con un evaporador/condensador (5) que intercambia calor con un circuito de extracción de aire (6), destinado a la extracción de aire del edificio hacia el exterior (7), dispuesto entre el primer reductor de presión (9) y la válvula de cuatro vías (10);

- el segundo bucle (42) está equipado con un compresor (8) y con un intercambiador térmico (25) dispuesto entre la salida del compresor (8) y la válvula de cuatro vías (10), estando el intercambiador térmico (25) destinado a estar unido a unos medios de calentamiento (26) de un segundo fluido, en particular de agua caliente sanitaria,

estando dicha instalación caracterizada por que comprende además:

- una segunda válvula (33) dispuesta en el primer bucle (41) del circuito primario (1) entre el evaporador/condensador (5) y la válvula de cuatro vías (10);

- una rama de derivación (50) que comprende un primer extremo conectado al segundo bucle (42), entre la salida del intercambiador térmico (25) y la válvula de cuatro vías (10), y un segundo extremo conectado al primer bucle (41), entre el primer reductor de presión (9) y el evaporador/condensador (5); y

- un segundo reductor de presión (59) dispuesto en la rama de derivación (50), estando dicho segundo reductor de presión (59) dispuesto para dejar el paso del primer fluido únicamente en el sentido que va del primer hacia el segundo extremo de la rama de derivación (50).